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열 BOPP 필름 압출 라미네이션 머신
열 BOPP 필름 압출 라미네이션 머신
열 BOPP 필름 압출 라미네이션 머신
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열 BOPP 필름 압출 라미네이션 머신
열 BOPP 필름 압출 라미네이션 머신

열 BOPP 필름 압출 라미네이션 머신

$508000≥1Bag/Bags

지불 유형:L/C,T/T
인 코텀:FOB,CIF
최소 주문량:1 Bag/Bags
수송:Ocean,Land
포트:SHANTOU
제품 속성

모형JF2200

상표SMF

유형라미네이팅 머신

해당 산업다른

고해상도의 서비스비디오 기술 지원, 온라인 지원

지역 서비스를 제공 할 곳 (해외 서비스 매장이있는 국가)이집트, 캐나다, 터키, 모로코, 인도, 이탈리아, 태국, 베트남, 우즈베키스탄, 말레이시아, 사우디 아라비아, 인도네시아

쇼룸 위치 (국가에는 해외 샘플 객실이있는 국가)이집트, 캐나다, 터키, 사우디 아라비아, 인도네시아, 이탈리아, 인도, 태국, 베트남, 말레이시아, 우즈베키스탄

비디오 공장 검사제공

기계 테스트 보고서제공

마케팅 유형일반 제품

핵심 구성 요소 보증 기간일년

핵심 구성 요소plc, 모터

상태새로운

포장 유형영화

포장 재료플라스틱

자동화 정도자동적 인

전원 유형유압

원산지중국

보증 기간일년

핵심 판매 포인트리모콘

Extrusion Coating Maximum Width1850 Mm

Extrusion Coating Thickness0.012-0.05 Mm

Extrusion Coating Thickness Error≤±4% Mm

Extrusion Coating Line SpeedMax.150 M/min

Maximum Extruding Volume350 Kg/h

CertificationOther

Protection SystemLifting Protection

ConditionNew

CustomizedCustomized

Automatic GradeAutomatic

Driven TypeElectric

Applicable Film Coating ResinEVA,EAA Coating Level

Guide Roller Width2020 Mm

T-die Width2260 Mm (including Blanking Plate)

T-Die Effective Width2200 Mm

포장 및 배송
판매 단위 : Bag/Bags
포장 종류 : 안전 해상 포장
사진 예 :
열 막 압출 기계 5
열 막 압출 기계 4
제품 설명

열 BOPP 필름 압출 라미네이션 머신 JF2200


필름 라미네이팅 머신 열 BOPP 필름 압출 라미네이션 머신 JF2200은 실제 생산 조건과 결합 된 공장에서 정교하게 제조 된 고급 제품입니다.

이 기계의 구조는 합리적이며, 외관은 참신하고, 운영하기 쉽고 유지 보수, 유지 보수, 에너지 소비가 적습니다.

고효율, 제품은 우수한 품질을 즐기며 BOPP, BOPET 열 필름을 생산하기에 이상적인 장비입니다.

필름 라미네이팅 머신 열 BOPP 필름 압출 라미네이션 머신 JF2200 은 EVA, EAA, 압출 레벨 수지로 구성되어 있으며, 제조 유형 압출 기술 및 기판 재료 (예 : BOPP, PET 필름)를 채택하여 한쪽 코팅 생산을 처리합니다. 확장 강도, 라미네이팅 고정 및 수분 장벽 포괄적 성능을 향상 시켰으며 열 라미네이션 필름 산업에 널리 사용됩니다.


듀얼 스테이션 기판 재료 풀리 린드 초음파 자동 웹 안내 시스템, 기판 재료는 자동 및 웹 안내 제어 방향입니다. 공기 샤프트 하중 재료, 풀 자극성 장력 제어, 고속 비 멈춤 자동 스 플라이 싱 연속 생산. 주조 세그먼트 냉각 롤러는 강제 수냉식 구조, 우수한 냉각 효과를 채택합니다. 세그먼트를 구분하면 이중 작업 스테이션 구조, 전파 장력 제어, 논스톱 샤프트 교환, 자동 스 플라이 싱을 채택합니다. 공압 시스템에 의해 제어되는 완전한 기계의 각 기술 롤러 클러치.




주요 기술 매개 변수 :



적용 가능한 필름 코팅 수지 : EVA, EAA 코팅 레벨

압출 코팅 최대 너비 : 1850 mm

압출 코팅 두께 : 0.012-0.05 mm

압출 코팅 두께 오차 : ± 4% mm 이상 또는 동일

압출 코팅 라인 속도 : Max.150 m/min

최대 압출 부피 : 350 kg/h

가이드 롤러 너비 : 2020 mm

T-Die 너비 : 2260 mm (블랭킹 플레이트 포함)

T-Die 유효 너비 : 2200mm

최대 직경의 풀기 : 800 mm

최대 직경을 되감기 : 800 mm

종이 코어 사양 : 6 인치

압출기 전력 : 110kW

나사 직경 : 135mm L/D 28 : 1

압축 공기 요구 : 0.6 m3/min

압축 공기 압력 : 0.7 MPa

전원 공급 장치 : 3 상 5 케이블 380V 50Hz

완전 기계 전력 : 약 300kW

외부 치수 : 11.5mx 8m x 3.8m (l x w x h)

전체 기계 체중 : 약 30 톤




자세한 내용은 다음과 같습니다.


bopp thermal film extrusion coating machine


slitting machine


slitting machine


Extrusion laminating


EXTRUSION LAMINATING


slitting machine


회사 개요

회사 소개

SMF는 혁신 연구 및 개발 리더에 중점을 둡니다. 디자인 및 제조 1 차 및 2 차 슬리터 및 Rewinder 기계, CPP/CPE 다층 공동 추출 필름 라인 및 압출 Lamiante 코팅 머신은 1998 년부터 중국입니다.

SMF는 무결성과 실용성을 유지하고, 계속 개선, 품질, 고객 파라운스. 사람들이 지향적 인 사람들은 고객과 공급 업체와 함께 고객의 만족을 위해 노력하기 위해 최선을 다하십시오.

모든 프로젝트는 기계 엔지니어 부서, 전기 부서, 소프트웨어 프로그래밍 부서의 전문 지식에 의해 서비스를 제공하므로 고객에게 최고의 표준 기계를 제공 할 수 있으며 고객 별 요구 사항에 따라 모든 종류의 수정을 할 수 있습니다. 뛰어난 엔드 투 엔드 서비스 지원. 신뢰할 수있는 지원 - 항상 전 세계적으로, 항상.


당신은 현재 문제에 직면하고 있습니까?

A. 전문 기술자가 없으면 기계를 선택하는 방법을 모르십니까?

B. 현재 수요에 맞는 올바른 기계 구조를 찾지 못합니까?

C. 올바른 기계를 찾았지만 라인을 실행하기에 적합하거나 전문적인 운영자가 없습니까?

D. 신뢰할 수있는 기계 공장이 기계에 좋은 경제 솔루션을 제공 할 수 없습니까?

E. 기계 공급 업체는 제 시간에 시간이나 배송에 협력 할 수 없습니까?

F. OEM 서비스 OEM

우리는 1998 년부터 OEM 서비스를 제공했으며 고객의 특정 요구 사항으로 제품을 만들 수 있으며 고객을위한 포장을 사용자 정의 할 수 있습니다.


우리는 당신에게 제공 할 수 있습니다

모든 프로젝트는 소프트웨어 프로그래밍 부서의 전기 부서의 기계 부서의 기계 엔지니어 부서의 전문 지식 엔지니어가 서비스를 제공합니다.

특정 요구 사항에 따라 기계 구조를 선택합니다.

우리는 직원을 훈련시키기 위해 존경받는 회사에 전문 운영자 파견을 보유하고 있습니다.

우리는 전 세계 고객에게 서비스를 받았습니다. 우리는 1-3 일 이내에 견적을 제공하고 90-180 일 이내에 배송을 준비합니다.


전문 OEM 서비스

1. 구성 요소

Simens, Yaskawa, Mitsubishi, Mitushahi, E+L, Jctimes, Mero, Hiwin, Abb 등

2. 색상 아이보리 색상, 색상은 당신에 의해 결정됩니다.

3. 크기와 모양

참조를위한 고객 요구 사항 및 설계 도면에 따라

4. 로고

금속 플레이트 또는 인쇄

5. 포장

기계로드 컨테이너시 적응성 포장재를 제공하고, 방사식 페인트를 스프레이하고, 강화하십시오.


사용자 정의 서비스

고객은 수요에 따라 특정 제품에 대해 문의합니다. 문의를받은 후에는 제품 가격이 책정됩니다. 그러면 해당 견적이 요청에 따라 고객에게 전송됩니다.


사용자 정의 프로세스


사용자 정의 프로세스 1

회의, 이메일 또는 전화로 고객 요구를 결정합니다. 고객의 요구와 거래에 따르면 고객을위한 솔루션을 제공 할 것입니다. 당사의 디자이너는 고객의 요구에 따라 그림을 그리거나 고객이 필요한 것을 보여 주거나 사용 가능한 표준 기계 중에서 선택합니다.


사용자 정의 프로세스 2

첫 단계의 해결책에 따르면, 우리 팀은 그에 따라 그림을 준비 할 것입니다. 여기에는 기술 매개 변수와 모든 기계 솔루션이 포함됩니다.


사용자 정의 프로세스 3

모든 것이 준비되고 고객이 마무리 된 후 우리 팀은 그림에 따라 만들기 시작합니다. 기계 생산 단계 : - 고객이 마무리하는 요구 사항 - 검색은 확인을 위해 고객에게 제공됩니다 - 구성 요소 구매 시작 - 워크숍에서 조립 - 모든 기계 처리는 고객 확인 - 워크숍에서의 시험 실행 - 고객에게 정보를 제공합니다. 공식 테스트 실행 수락 - 배송 준비 - DHL의 모든 문서를 고객에게 보내십시오.


사용자 정의 프로세스 4

영업 팀은 컨테이너를로드하는 동안 사진, 비디오를 찍고 고객 확인을 위해 보냅니다.



제조 공정


1. 디자인

2. 처리

3. 조립

4. 소프트웨어 프로그래밍

5. 디버깅

6. 배송

7. 설치

8. 사후 판매 서비스



회사 사진
생산 인증
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